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304不銹鋼板冷軋是指在常溫狀態(tài)下對鋼帶進(jìn)行軋制，使鋼帶的厚度逐漸減薄的材料加工方法。冷軋的原料一般為熱軋退火后的鋼卷。304 不銹鋼在冷軋過(guò)程中， 亞穩態(tài)的奧氏體組織會(huì )發(fā)生應變誘導馬氏體相變， 使得鋼的強度和硬度升高、塑性下降，產(chǎn)生了明顯的加工硬化。隨著(zhù)軋制道次增多，軋制總變形率增大，加工硬化效應越來(lái)越明顯，材料變得越來(lái)越硬。常規退火狀態(tài)下的 304 熱軋卷強度和硬度較低，塑性較好，利于軋制。若對熱軋卷不退火直接進(jìn)行冷軋，可大幅降低材料生產(chǎn)成本。本文通過(guò)對退火態(tài)和熱軋態(tài)的熱軋卷強度進(jìn)行分析，確定試軋工藝參數， 并對試軋成品力學(xué)性能進(jìn)行對比。熱軋卷不退火直接冷軋的可行性分析1.1 力學(xué)性能分析在生產(chǎn)現場(chǎng)對熱軋態(tài)和熱軋退火態(tài)的 304 不銹鋼卷取樣品，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，結果對比如表 1 所示。對比熱軋態(tài)和熱軋退火態(tài) 304 的力學(xué)性能可見(jiàn)， 熱軋態(tài)與熱軋退火態(tài)相比，平均屈服強度高 80.9 MPa， 平均抗拉強度高 40.7 MPa，延伸率低 5.7%。從力學(xué)性能來(lái)看，退火前后熱軋 304 板的強度差異不大，熱軋未退火態(tài)鋼板的硬化過(guò)程比退火狀態(tài)快一點(diǎn)，但并不明顯，對冷軋設備的負荷改變不大。1.2 金相組織分析對熱軋態(tài)和熱軋退火態(tài)的 304 進(jìn)行取樣，拋光并使用HCl-FeCl3 溶液侵蝕，金相組織如圖所示。由圖可見(jiàn)，退火后的熱軋卷晶粒已完全回復再結晶。不退火的熱軋卷也發(fā)生了部分回復。